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“槽钢冲孔机”参数说明
| 适用范围： | 五金 | 产品材料： | 硬质合金和钢结硬质合金 |
| 产品加工方法： | 冲剪模具 | 工序组合程度： | 单工序模 |
| 工艺性质： | 冲裁模 | 作用对象： | 金属 |
| 主要加工设备： | 管材 | 加工设备数量： | 8 |
| 加工能力： | 保证操作使用安全 | 质量体系： | 结构紧凑 |
| 型号： | Jc-3yg63-10 | 规格： | 860*750*1600 |
| 商标： | 炬成机械 | 包装： | 全新 |
| 860*750*1600： | 24 | 产量： | 1 |
“槽钢冲孔机”详细介绍
槽钢冲孔机-来提升自己的品牌形象详细介绍
槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形，因为其形状比较特殊，在冲孔加工时，稍不注意就很容易出现问题，导致槽钢发生损坏，我公司生产的槽钢冲孔机，是为槽钢冲孔机加工而设计的专门加工而设计的专门加工设备。该设备具有结构紧凑，使用方便、噪音低、效率高，使用寿命长等的性能特点，除了适用于槽钢的冲孔，还可以加工角钢，工字钢，圆钢，方钢，扁钢，等多种型材，使用我公司的槽钢冲孔机进行冲孔，槽钢不易发生塌肩，冲孔有毛刺。撕裂等的问题，质量更加有保障。
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、当冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构）的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形，因为其形状比较特殊，在冲孔加工时，稍不注意就很容易出现问题，导致槽钢发生损坏，我公司生产的槽钢冲孔机，是为槽钢冲孔机加工而设计的专门加工而设计的专门加工设备。该设备具有结构紧凑，使用方便、噪音低、效率高，使用寿命长等的性能特点，除了适用于槽钢的冲孔，还可以加工角钢，工字钢，圆钢，方钢，扁钢，等多种型材，使用我公司的槽钢冲孔机进行冲孔，槽钢不易发生塌肩，冲孔有毛刺。撕裂等的问题，质量更加有保障。
1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
4、当冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构）的冲头。
5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。